在鋰電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展背景下，對于十萬級潔凈室的建設(shè)，其裝修不僅需要滿足嚴(yán)格的空氣潔凈度要求，還需兼顧溫濕度控制、材料選擇、施工規(guī)范等多個方面。以下合景凈化工程公司將詳細(xì)闡述十萬級鋰電池車間凈化工程裝修的全流程。

       十萬級潔凈室的標(biāo)準(zhǔn)意味著室內(nèi)空氣中微粒濃度需控制在一定范圍內(nèi)，以確保生產(chǎn)環(huán)境的純凈。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，十萬級潔凈室的自凈時間不超過40分鐘，換氣次數(shù)為14.4—19.2次/小時。溫度應(yīng)控制在20℃-25℃，濕度應(yīng)保持在40%-60%，光照強(qiáng)度則需達(dá)到300-500 Lux。通風(fēng)系統(tǒng)是凈化工程的核心，需采用初效、中效、高效空氣過濾器組合，確保空氣在流經(jīng)各個區(qū)域時逐步達(dá)到所需潔凈度。應(yīng)合理規(guī)劃送風(fēng)與回風(fēng)位置，保證空氣流動均勻且高效。

       地面裝修應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料，如環(huán)氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面組合，或厚度2mm的304不銹鋼板材焊接。不僅能有效抵抗鋰電池生產(chǎn)過程中的化學(xué)腐蝕，還易于清潔維護(hù)，保持車間環(huán)境的整潔。墻面和頂棚材料需具備平整、光滑、無裂縫、耐清洗、耐酸堿等特性。門窗需具備良好的密閉性和隔音效果，同時滿足采光和通風(fēng)要求。

       十萬級鋰電池凈化工程主要采用整體凈化方式，其中亂流型潔凈室較為常見。空氣通過頂部組合式空調(diào)機(jī)組經(jīng)過初效、中效過濾器過濾后，加壓送入各個房間，再由高效送風(fēng)口送入潔凈室內(nèi)。回風(fēng)系統(tǒng)則設(shè)置在角落或立柱底部，實現(xiàn)整體回風(fēng)。需根據(jù)車間實際需求選擇合適的除濕機(jī)組，并確保車間圍護(hù)的密閉性和風(fēng)管的密閉性，以減少濕度的波動。

       施工單位需具備相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全性能符合要求。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制火源和易燃易爆物品，設(shè)置專門的消防器材和滅火設(shè)施。施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查是確保凈化工程成功的關(guān)鍵。應(yīng)設(shè)立專門的監(jiān)督小組，對施工過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)，確保施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

       制定凈化工程的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，明確所有相關(guān)人員的責(zé)任和要求，為凈化工程的運(yùn)營管理提供規(guī)范和指導(dǎo)。設(shè)立空氣質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測車間內(nèi)的空氣質(zhì)量和凈化效果，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)措施。定期組織員工培訓(xùn)和宣傳活動，提高員工對凈化設(shè)備和工藝的理解和重視程度，加強(qiáng)操作規(guī)范的貫徹執(zhí)行。

       隨著鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，對鋰電池車間凈化工程的要求也將不斷提高。因此，需根據(jù)實際情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，對凈化工程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和升級。采用更加先進(jìn)的凈化技術(shù)和設(shè)備，提升凈化效果和生產(chǎn)效率，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。