潔凈室要實現(xiàn)節(jié)能設(shè)計，我們就要首先來看潔凈在運行中所消耗的能量主要來源：

一、新風(fēng)熱、濕處理所消耗的能量

       根據(jù)國家規(guī)范的規(guī)定，由于衛(wèi)生要求，潔凈室內(nèi)工作人員所需新風(fēng)量，維持室內(nèi)正壓所需的新風(fēng)量，系統(tǒng)的排風(fēng)量，系統(tǒng)及潔凈室的漏風(fēng)量這些新風(fēng)量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內(nèi)不低于2%，相當(dāng)于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調(diào)面積送風(fēng)量的1~1.5倍。另外潔凈等級越高，其凈化空調(diào)造價越高，以后的換氣次數(shù)越多，同時其運行成本也高。所以選擇合適的潔凈度是首要節(jié)約運行條件。

二、潔凈室空間與潔凈度的問題

       潔凈室面積過大，通風(fēng)換氣次數(shù)過多，其對應(yīng)送風(fēng)量大，耗電量也大。因此如果局部有無塵凈化潔凈度要求的，我們可以設(shè)計成局部百級工作區(qū)域，其他地方設(shè)置普通潔凈度，這對以后的運行成本將起到非常重要的作用。

三、換氣次數(shù)

       有關(guān)于最佳換氣次數(shù)還沒有達成共識。許多原則都已過時，是建立在老觀念上，采用低效的空氣過濾器。調(diào)查顯示，ISO第5級標準的潔凈室推薦的換氣次數(shù)變化范圍是從250到700以上。美國的一所國家實驗室正在確定ISO第5級潔凈室的標準。研究顯示，實際換氣次數(shù)范圍是90到250之間，比操作規(guī)程標準低很多，而且不會影響生產(chǎn)和潔凈度。因此建議ISO第5級潔凈室的換氣次數(shù)大約是200，保守的上限是300。

四、熱量回收

       許多任務(wù)廠都要消耗大量的能量來制熱，同時又消耗更多的能量從工藝過程中移除廢熱，卻沒有把這兩個過程結(jié)合起來。回收的熱量可以用來預(yù)熱新風(fēng)，送風(fēng)再熱，以及其它用途。AHU預(yù)熱盤管可以用廢水預(yù)熱外來的空氣（在炎熱的天氣下也可預(yù)冷）。再熱盤管可以從空氣壓縮機或者冷凍機的冷凝器回水中回收廢熱，同時節(jié)省了冷凍機能量和鍋爐燃料。熱交換器可以使不能混合或者直接接觸的不同介質(zhì)進行熱量交換。由于凈化空調(diào)系統(tǒng)中送(回)風(fēng)量都比較大，在運行中風(fēng)機所消耗的電能將會有一部分變?yōu)檩斔涂諝獾膭幽埽硪徊糠謩t轉(zhuǎn)換為熱能而散發(fā)于空氣中。

五、潔凈室的送風(fēng)量

       由于凈化車間的潔凈室的送風(fēng)量比一般空調(diào)系統(tǒng)要大得多，所使用的風(fēng)機風(fēng)量大，而且為克服系統(tǒng)的空氣阻力風(fēng)機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統(tǒng)的壓頭一半左右因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調(diào)的動力負荷大3-30倍。

六、由于工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)所消耗的能量

       鑒于以上情況，潔凈室、凈化空調(diào)系統(tǒng)在運行節(jié)能問題，可以從以下幾個方面來解決。

1、減少系統(tǒng)的送風(fēng)量。

2、改變潔凈室要求的溫、濕度基數(shù)。

3、減少排風(fēng)量。

4、適當(dāng)降低潔凈室內(nèi)的靜壓值。

5、采用低阻力空氣過濾器。

6、非工作時間采用值班風(fēng)機運行，關(guān)閉系統(tǒng)中的送、回風(fēng)機。

7、在設(shè)置循環(huán)風(fēng)機的凈化空調(diào)系統(tǒng)中的節(jié)能。

8、盡量減少由于風(fēng)機、電動機的溫升而消耗處理空氣的能量減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風(fēng)量。